Información Básica.
No. de Modelo.
PFCCP
método
trituración, calcinación y molienda
materia prima de ladrillo
piedra caliza
tipo de cemento
cemento blanco o gris
grado de cemento
425, 525, 625
tipo de cemento
opc, cemento escoria, cemento pozzolan
Descripción de Producto
600-8000tpd pequeña planta de procesamiento de cemento
Resumen de la producción de cemento cal:
El cemento se realiza normalmente en la piedra caliza, yeso, escoria, flyash, etc. Las materias primas son extraídos de la cantera aplastó a un polvo muy fino y a continuación, mezclados en las proporciones correctas.
Esta mezcla de materias primas es calentado en horno rotativo donde alcanza una temperatura de alrededor de 1400 C a 1500 C. La alimentación cruda entra en el horno rotativo en el extremo frío y poco a poco pasa hacia abajo hasta el extremo caliente, entonces cae fuera del horno rotativo y se enfría .
El material formado en el horno rotativo es descrito como " clinker de cemento", después de refrigeración, la escoria pueden ser almacenados temporalmente en un almacén de clinker, o puede pasar directamente al molino de cemento.
El molino de cemento muele el clinker a un polvo fino. Una pequeña cantidad de aditivo es normalmente de tierra con la escoria.
Un proceso típico de la producción de cemento para horno rotativo de la planta de cemento:
· Moliendo una mezcla de piedra caliza y arcilla o pizarra para hacer una fina mezcla de materias primas .
· Calefacción la mezcla de materia prima para la sinterización de temperatura (hasta 1400-1500 °C) en un horno de cemento.
· El resultado de la molienda de clinker de cemento para hacer.
En la segunda etapa, la mezcla de materias primas se alimenta en el horno rotativo y gradualmente se calienta por contacto con los gases calientes del horno de combustión del combustible. Los sucesivos tendrán lugar las reacciones químicas como la temperatura de la mezcla de materias primas sube.
· La única fuente para completar la ingeniería, adquisiciones y construcción know-how
· Soporte para el ciclo de vida completo, desde las primeras investigaciones de las materias primas para la puesta en marcha final
· La plena integración e interconexión de los productos, incluyendo todos los equipos auxiliares
· Menor tiempo de la producción total
· La única fuente para todas las necesidades del servicio
· La experiencia y know-how para limitar los riesgos del proyecto
· Confiable, las tecnologías de eficiencia energética
Resumen de la producción de cemento cal:
El cemento se realiza normalmente en la piedra caliza, yeso, escoria, flyash, etc. Las materias primas son extraídos de la cantera aplastó a un polvo muy fino y a continuación, mezclados en las proporciones correctas.
Esta mezcla de materias primas es calentado en horno rotativo donde alcanza una temperatura de alrededor de 1400 C a 1500 C. La alimentación cruda entra en el horno rotativo en el extremo frío y poco a poco pasa hacia abajo hasta el extremo caliente, entonces cae fuera del horno rotativo y se enfría .
El material formado en el horno rotativo es descrito como " clinker de cemento", después de refrigeración, la escoria pueden ser almacenados temporalmente en un almacén de clinker, o puede pasar directamente al molino de cemento.
El molino de cemento muele el clinker a un polvo fino. Una pequeña cantidad de aditivo es normalmente de tierra con la escoria.
Un proceso típico de la producción de cemento para horno rotativo de la planta de cemento:
· Moliendo una mezcla de piedra caliza y arcilla o pizarra para hacer una fina mezcla de materias primas .
· Calefacción la mezcla de materia prima para la sinterización de temperatura (hasta 1400-1500 °C) en un horno de cemento.
· El resultado de la molienda de clinker de cemento para hacer.
En la segunda etapa, la mezcla de materias primas se alimenta en el horno rotativo y gradualmente se calienta por contacto con los gases calientes del horno de combustión del combustible. Los sucesivos tendrán lugar las reacciones químicas como la temperatura de la mezcla de materias primas sube.
Ventajas clave
· La única fuente para completar la ingeniería, adquisiciones y construcción know-how
· Soporte para el ciclo de vida completo, desde las primeras investigaciones de las materias primas para la puesta en marcha final
· La plena integración e interconexión de los productos, incluyendo todos los equipos auxiliares
· Menor tiempo de la producción total
· La única fuente para todas las necesidades del servicio
· La experiencia y know-how para limitar los riesgos del proyecto
· Confiable, las tecnologías de eficiencia energética