Información básica

Modelo no.: 100-6000t/d

descripción de producto
Línea de extracción de aceite vegetal
Principales dispositivos: Extractor, desolventizador-tostador con refrigerador-secador integrado, evaporador de presión negativa, condensador de haz de tubo inoxidable horizontal, sistema de filtrado para eliminar espuma de harina de miscella, sistema para reciclar disolvente de gases de escape, sistema de circulación para separar agua del disolvente, sistema de control eléctrico
Materias primas aplicables: Soja, colza, semillas de algodón, cacahuetes, semillas de girasol, gérmenes de maíz, salvado de arroz, fibra de palma (harina de palma)
Capacidad de producción:100-6.000t/24h materias primas
Flujo de trabajo de procesos

Sección de extracción de aceite → refrigerador para secador de tostador desolventizador DTDC → Sección de filtración de aceite → Sección de evaporación y separación → disolvente Sistema de condensación y recuperación → sistema de absorción de parafina → agua Sistema de separación y recuperación de disolventes → sistema de control automático

(1)  Sección de extracción de aceite
Los clientes pueden elegir el extractor de rotocel o el extractor de cadena de arrastre en función de sus necesidades. Para las diferentes materias primas, el espacio libre de las bandejas de rejilla y la disposición de las bandejas de rejilla se ajustarán correctamente para garantizar que los residuos de aceite en la harina de semillas sean mínimos. Además, los líquidos en la harina de semillas se drenarán completamente, lo que contribuye al contenido mínimo de disolvente. Como resultado, la carga impuesta al dispositivo de desolventización en proceso secuencial se aliviará considerablemente, lo que reduce aún más el consumo de vapor.   




 

(2)  refrigerador de secador de tostador para desolventizador DTDC

La máquina consiste en una capa de pre-desventilación, una capa de intercambio de calor, una capa de desventilación, una capa de recuperación de calor, una capa de secado y una capa de enfriamiento. Los niveles de materiales en cada capa se pueden controlar automáticamente. La utilización total del vapor secundario reduce el consumo de vapor. El vapor mezclado se utilizará para calentar la miscella después de la eliminación de espuma de la comida, lo que ahorra más energía. El proceso presenta desolventing completo, comida amarilla clara, pasivation completo de factores antinutricionales, tiempo corto requerido para desolventing de alta temperatura y pérdida baja de la comida NSI.

  

(3)  Sección de filtración de aceite

El proceso está diseñado para filtrar las impurezas sólidas antes de la evaporación de la miscella. Los dispositivos utilizados incluyen bomba de suministro de alta presión, separador centrífugo y filtro con función de bombeo. El efecto de filtración óptimo se puede lograr mediante la combinación de separación centrífuga filtración precisa. Dado que el filtro puede eliminar los escorias automáticamente, no es necesario realizar ningún funcionamiento manual.

 

(4)  Sección de evaporación y separación

Los dispositivos utilizados en el proceso contienen evaporador, torre de desbroce de disco, separador de flash, intercambiador de calor y unidad de vacío. Bajo una condición de vacío y presión negativa, el disolvente en la miscella se evaporará y se separará por la evaporación de la película ascendente y el pelado directo. Después de una profunda desolvación, se obtendrá aceite de color brillante lixiviado. Para garantizar la estabilidad y fiabilidad del sistema, se ha adoptado un sistema control PLC automático para controlar la temperatura de evaporación y el nivel de vacío. Tanto el vapor mezclado como el vapor de potencia para bomba de vacío se utilizarán suficientemente para la evaporación. La transferencia de calor y la transferencia de masa entre los medios fríos y calientes reducen el consumo de vapor. Además, la oxidación lipídica también puede prevenirse.

 

(5) sistema de condensación y recuperación de disolvente
El sistema consiste principalmente en condensador y sistema de agua fría circulante. Bajo la condición de vacío, el vapor de disolvente condensable se condensa en líquidos para su utilización cíclica mediante la transferencia de calor de la pared divisoria. La estructura de múltiples pasos del condensador y los ajustes adecuados de la velocidad y el caudal del agua circulante mejorarán en gran medida la eficiencia de la condensación y la separación y reducen en gran medida el capital de inversión y los costes de operación. Además, las placas de tubos, las placas deflectoras y los tubos de intercambio de calor están fabricados en acero inoxidable, que se limpia y resiste la corrosión. Además, gran efecto de condensación y larga vida de servicio puede ser totalmente asegurado.

 

(6)  sistema de absorción de parafina

El sistema consta de una columna de absorción de parafina, una columna de desorción de parafina, un intercambiador de calor, un depósito de almacenamiento, una punp, un extractor de gases de escape, etc. Es capaz de reciclar más del 98% de disolvente en los gases de escape, lo que reduce la pérdida de disolvente y protege el medio ambiente al mismo tiempo.
El sistema utiliza parafina líquida de grado alimentario para adsorber el gas disolvente mezclado en los gases de escape. El vapor disolvente se destilará y separará con la ayuda de vapor recalentado. Entonces el vapor disolvente obtenido será reciclado a través de la condensación. Para garantizar una eficiencia de absorción estable y la fiabilidad del sistema, se aplican dispositivos de control automático para controlar parámetros importantes como el caudal, la temperatura y la presión.

 

(7)  Sección de separación de agua y disolvente

El sistema consta de separador de agua-disolvente, depósito de ebullición y bomba de disolvente fresco. Separa el agua del disolvente basándose en el principio de que el agua repele el disolvente y se formarán dos capas líquidas en su mezcla. Para garantizar la estabilidad y fiabilidad del sistema, se aplican dispositivos de control automático para controlar parámetros importantes como el caudal, la temperatura y el nivel de material.

(8)  sistema de control automático

En nuestras líneas de producción, utilizamos el sistema Siemens control PLC, que es uno de los sistemas de control automático de la industria actual. El sistema de control DCS eficiente, estable y avanzado consiste en la estación de operación, la estación de control y la red de comunicaciones. Utilizamos PLC de alta velocidad y gran capacidad de la serie S7-400 en el sistema de control, LCD de pantalla grande en la estación de operaciones, software de control industrial WINCC 7,0 como software de monitorización y red de bus archivado PROFIBUS para la comunicación.

 También proporcionamos el siguiente proyecto y equipo:

Proyecto de pretratamiento de semillas oleaginosas
Proyecto de prensado de semillas oleaginosas
Proyecto de extracción de aceite
Proyecto de Refinación de aceite  
Proyecto de Refinación de miscella de semilla de algodón
Proyecto de comida de soja comestible y a baja temperatura
Proyecto concentrado de proteína de soja
Proyecto de aislamiento de proteínas de soja
Proyecto de polvo de soja con grasa completa
ASME depósito de presión  
Intercambiador de calor ASME  

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