La trituradora de cono de mineral de roca compuesta PYF es una trituradora de nuevo tipo con alta eficiencia, ahorro de energía, protección ambiental y economía desarrollada independientemente por nuestra empresa. Comparado con la trituradora tradicional de cono, tiene ventajas obvias en términos de capacidad de producción, tamaño de material acabado, vida útil, etc. es adecuado para triturar minerales y rocas de varias dureza y materiales, y también para triturar residuos de construcción.

La cubierta de la trituradora de cono de mineral de roca compuesta PYF tiene alta resistencia, apariencia hermosa y durabilidad.
El puerto de descarga semiautomático, ajustado hidráulicamente, puede controlar eficazmente el tamaño de la arena y la piedra, de forma rápida y cómoda.

La  placa de dientes de la trituradora de mineral de roca compuesta PYF está libre de embalaje y es fácil de reemplazar. La superficie de montaje de la pared de mortero rodante y la pared de trituración está especialmente diseñada y procesada con precisión en una máquina herramienta especial.

El  diseño de la cámara de trituración especial de la trituradora de mineral de roca compuesta PYF mejora enormemente la capacidad de producción.
Protección contra el exceso de hierro, segura y fiable, limpieza automática de cavidades, rápida y que ahorra tiempo.
Combinación de laberinto, sello de grasa, buen efecto de prevención de polvo.

El  sistema de refrigeración de circulación de aceite lubricante de la trituradora de mineral de roca compuesta PYF está diseñado de acuerdo con la situación y características reales de los clientes domésticos. El sistema de control de temperatura y el sistema de control de presión son convenientes para que los clientes puedan dominar y operar.

Transmisión de engranajes cónicos, fuerte y estable.
La funda de cobre producida por fórmula especial y proceso especial es duradera.
Trituradora de cono de mineral de roca compuesta PYF de tamaño pequeño, peso ligero y estructura razonable.

   

 

Shenyang Shanyo Heavy Industry Machinery Manufacturing Co., Ltd., fundada en 1996, está ubicada en Shenyang, provincia de Liaoning, la antigua base de la industria pesada en el noreste de China.  Shenyang Shanyo Heavy Industry Machinery Manufacturing Co., Ltd., es el primer lote de fabricantes en producir y fabricar maquinaria y equipos para minería.desde el establecimiento de la empresa, siempre hemos adherido a la filosofía de negocio de "credibilidad primero, cliente primero".

 En términos de calidad, controlamos estrictamente la calidad. Nos adherimos a la actitud de "la calidad es la raíz del fabricante, y la diferencia de producto se encuentra en los detalles" en todos los aspectos de la adquisición de materiales, la producción de mecanizado, el equipo de montaje y la puesta en marcha. Hemos producido más de 1000 conjuntos de equipos de minería. Con nuestra garantía de calidad y excelente servicio posventa, hemos ganado el elogio unánime de la mayoría de los usuarios.


Nuestra compañía está ubicada en el número 6, Hangzhou West Road, Shenbei New District, Shenyang City, Liaoning Province, con una superficie de más de 50 mu, con un taller de fabricación de 35000 metros cuadrados, cerca de 200 empleados, 16 profesionales y técnicos, y un valor de producción anual de alrededor de 50 millones.


Nuestra empresa cuenta con 5 metros, 3,4 metros, 3,2 metros, 2,5 metros y otras tornos verticales. 160, 125, 80, 60, 20 y otras tornos horizontales. Más de 40 juegos de máquinas de perforación de pisos como 160, 90 y 60 y varios equipos de procesamiento como 50, 80 y 100 taladros radiales. En términos de producción y transformación, a través de un arreglo razonable, se garantiza tanto la alta calidad como la alta eficiencia. Las piezas vulnerables, las piezas de repuesto y las piezas de producto de todos los equipos son procesados y producidos de forma independiente por nuestra fábrica.


Los productos de nuestra compañía incluyen principalmente equipos de minería como trituradoras de cono, trituradoras rotativas, trituradoras de mandíbula, molinos de bolas, etc. las especificaciones de equipos van desde grandes a pequeños, con modelos completos. Actualmente, hay muchas categorías de trituradoras de cono en los principales productos de nuestra compañía. Además de las clásicas trituradoras de primavera, las siguientes trituradoras de cono HP/MC y trituradoras de cilindro único CH-CS/SC se fabrican de acuerdo con el dibujo original importado 1:1, que puede sustituir a las trituradoras importadas originales. Debido a su alta rentabilidad y a su oportuno servicio posventa, han recibido el reconocimiento y el apoyo de muchos clientes.


Nuestra empresa también tiene existencias a largo plazo de accesorios y piezas vulnerables, se puede intercambiar con accesorios originales. Simplemente proporcione el número de pieza original que se va a producir y los materiales y las dimensiones cumplen la calidad original. Esto permite a los usuarios utilizar y comprar con confianza antes y después de la compra, garantizando la producción.

 

01. Instalación del bastidor inferior
1) el equipo se coloca en base a la construcción.
2) colocación del equipo: El equipo debe estar pre-incrustado con pernos de anclaje de acuerdo con el plano de la fundación (de acuerdo con los requisitos del usuario, los pernos de anclaje también pueden omitirse y un esquema de hierro pre-incrustado puede ser utilizado):
a. Realice la segunda colocación de acuerdo con la posición de los pernos de la cimentación en el plano de la cimentación.
b. Después de que la capa secundaria de la lechada se endurezca, instale la estructura base.
3) al instalar el bastidor, se debe mantener una estricta nivelación. Antes de la instalación, las posiciones correspondientes de las almohadillas amortiguadoras del bastidor deben estar pulidas en plano y la nivelación de la cimentación debe comprobarse con un indicador de nivel.
4) mantener la nivelación de la base puede asegurar el equilibrio dinámico del equipo, asegurando así eficazmente la fiabilidad de la máquina.

02. Instalación de los componentes de la transmisión
1) los cojinetes están instalados en caliente y la posición axial de los cojinetes con respecto al eje de transmisión debe asegurarse al instalar el eje de transmisión.
2) después de instalar el eje de transmisión, se debe comprobar el movimiento axial.
3) al instalar el prensaestopas y la polea del alojamiento, se debe aplicar una capa de sellador a la parte de contacto plana y a la superficie plana de la chaveta.
4) el desmontaje de la polea del alojamiento puede realizarse con un dispositivo hidráulico.

03. Instalación de los componentes del excitador
1) el elemento excitador tiene tres bloques excéntricos, con llaves correspondientes a los bloques excéntricos superior e inferior y al manguito del eje. Hay tres juegos de chaveteros en el manguito del eje, que pueden sustituirse por diferentes juegos de chaveteros para prolongar la vida útil del manguito del eje.
2) hay múltiples chaveteros en el lado exterior de la parte en forma de abanico de los tres bloques excéntricos. La llave larga fija el bloque excéntrico medio a través de la fuerza de los bloques excéntricos superior e inferior. Cuando se utiliza, las posiciones relativas del bloque excéntrico central y los bloques excéntricos superior e inferior pueden cambiarse según sea necesario para obtener diferentes fuerzas de compresión.
3) al cargar y descargar bloques excéntricos, se puede utilizar una cuña angular pequeña para ampliar ligeramente la apertura del bloque excéntrico para facilitar la carga y descarga.
4) bloquee el bloque excéntrico con pernos de acero de alta resistencia para hundir la tuerca en la ranura abierta de un lado. Si debido a las condiciones, otros pernos de alta resistencia solo pueden usarse en el lugar, debe asegurarse de que los pernos no giran 90 ° después de hundirse. De lo contrario, las placas de hierro finas deben soldarse en cualquier lado simétrico de la tuerca para garantizar que la tuerca se pueda bloquear por la ranura abierta.
5) después de apretar la tuerca de modo que los dos planos de la abertura estén paralelos, utilice una varilla de fuerza de un metro de longitud para volver a apretar la tuerca a un ángulo determinado al aplicar la fuerza de apriete previa. Después de aplicar la fuerza de apriete previa, bloquear la tuerca.
6) instale dos placas de bloqueo, que están cerca del bloque excéntrico. Si hay una separación entre la superficie superior y la ranura axial del manguito del eje, se puede colocar una placa de hierro fina debajo de la placa de bloqueo para compensar la separación. Apriete los pernos y bloquéelos firmemente.

04. Instalación de componentes excitadores y soporte de cono dinámico
1) para garantizar un contacto uniforme y fino, la almohadilla esférica del soporte auxiliar debe rasparse y pulirse junto con la almohadilla de acero del soporte dinámico del cono, y cada 25mm en el anillo exterior de la almohadilla esférica debe asegurarse × 25mm tiene 10-15 puntos de contacto, mientras que también proporciona un pequeño espacio anular en el anillo interior.
2) colocar el excitador de vibraciones en el suelo, con el soporte móvil del cono situado en él. Coloque la brida en el manguito del eje, instale el manguito cónico y el anillo de resorte y asegúrese de que el anillo de resorte encaja en el chavetero circunferencial del manguito del eje y se hunde en el escalón del manguito cónico.
3) levantar lentamente el soporte del cono móvil para permitir que el excitador se separe ligeramente del suelo. Apriete los 8 pernos de la brida paso a paso, repetidamente y simétricamente, y luego trabe los pernos en pares con alambre de hierro.
4) la correcta instalación de la almohadilla esférica y excitador del soporte auxiliar es conducente a garantizar la fiabilidad del funcionamiento del equipo.

05. Instalación de componentes de cono móvil
1) retire la capa protectora de aceite del husillo revestido, la superficie esférica y la superficie cónica.
2) aplicar una capa de aceite seco amarillo a la superficie del husillo, y una capa de aceite fino a las superficies esféricas y cónicas.
3) Envoltura el eje con papel plástico fino para evitar la contaminación.
4) Coloque el cono móvil en un bastidor de hierro, suelde dos anillos de elevación simétricos en la superficie exterior de la placa de revestimiento del cono móvil, levante la placa de revestimiento del cono móvil e instálela en el cono móvil. Instalar la placa de revestimiento pequeña, el anillo de respaldo y la tuerca de sombrerete (rosca izquierda), y luego usar una llave especial y un martillo para apretar la tuerca de sombrerete. Utilice una galga de espesores para comprobar la separación entre la placa de revestimiento del cono móvil circundante y el cono móvil, asegurándose de que la separación es casi cero y uniforme en todos los aspectos.
5) durante el montaje, levantar el elemento del cono móvil en la tuerca de sombrerete, colocar suave y lentamente el eje principal del cono móvil en el manguito del eje del componente del excitador de vibraciones, y de forma constante, haga que la superficie esférica del cono móvil entre en contacto con la almohadilla esférica del soporte del cono móvil, evitando que el anillo con forma de lengüeta o el borde exterior del cono móvil se eleve sobre el soporte del cono móvil y dañe el anillo de sellado.

06. Instalación del anillo de ajuste
1) los componentes del anillo de ajuste incluyen la tolva, el anillo roscado y la placa de revestimiento de cono fijo, y su calidad de instalación también puede afectar la estabilidad del funcionamiento del equipo, el efecto de aplastamiento y la vida útil de la placa de revestimiento de cono fijo.
2) la placa de revestimiento del cono fijo y el anillo roscado entran en contacto a través de la superficie cónica. Durante la instalación, colocar la placa de revestimiento del cono fijo en la posición correcta, colocar el anillo roscado directamente sobre ella, colocar la brida en el anillo roscado, fijar el anillo de resorte en el anillo exterior del cuello de la placa de revestimiento del cono fijo, y luego apretar los pernos uno a uno, repetidamente y simétricamente para levantar y fijar la brida.
3) después de instalar la placa de revestimiento del cono fijo, se pueden instalar componentes como el hierro a presión, el anillo de sellado y la tolva.

07. Instalación del mecanismo de bloqueo
1) determinar la posición relativa de la estructura de bloqueo y el anillo de soporte en función del pasador de posicionamiento, atornillar el anillo de ajuste y ajustarlo a la posición adecuada para obtener una separación de descarga de trabajo adecuada.
2) Asegúrese siempre de que la estructura de bloqueo esté paralela al anillo de soporte, abra la estación de bomba de alta presión, ajuste la presión a 13MPa, y gradualmente, repetidamente, y simétricamente atornille la varilla superior del gato de la estructura de bloqueo hasta que esté completamente apretada.
3) apague la bomba de alta presión y elimine la presión restante de la bomba de alta presión.
4) debido a que la estructura de bloqueo se logra a través de los muelles de disco, la bomba de alta presión no se puede abrir durante el funcionamiento normal del equipo.

08. Instalación del dispositivo de lubricación
1) el dispositivo de lubricación se instala de acuerdo con el diagrama de montaje proporcionado por nuestra empresa, y los usuarios necesitan preparar los tubos de aceite HG4-761-74 necesarios y otras piezas para la instalación. El tubo de entrada de aceite debe poder soportar una presión de>10MPa.
2) la configuración del dispositivo de lubricación debe garantizar una lubricación suave de la entrada y el retorno del aceite.
3) después de completar la instalación del dispositivo de lubricación, el dispositivo de lubricación debe probarse primero, y el sistema de lubricación y el control deben depurarse. Si se detecta algún fallo en el sistema de lubricación, debe desmontarse y repararse.
4) también es necesario depurar el sistema de control de temperatura y presión del dispositivo de lubricación, y comprobar la fiabilidad del manómetro de contacto eléctrico y del termómetro, así como su conexión con el armario de control eléctrico, ajustando los indicadores de límite superior e inferior de presión y temperatura, para garantizar la fiabilidad del sistema de control del equipo.