Después de la optimización repetida, se aumenta el tamaño de alimentación real de la cámara de trituración. Con el diseño de gran recorrido y ángulo de codo pronunciado, el recorrido en la parte inferior de la cámara de trituración es mayor, la capacidad de producción de los materiales es más fuerte y la eficiencia de trituración se mejora considerablemente.

El rack adopta el diseño separado de la pared lateral y las paredes delantera y trasera. La gradilla soldada se sustituye por una fijación atornillada, lo que evita el problema de concentración de tensión causado por la soldadura y hace que la estructura sea más compacta y fiable.

El ajuste de la cuña sustituye al ajuste del puerto de descarga tipo almohadilla, que puede ajustarse mecánica o hidráulicamente de acuerdo con las necesidades, de modo que la operación de ajuste del puerto de descarga sea más sencilla, ahorre tiempo y sea más segura.

Los bloques de límite elástico y los dispositivos de amortiguación de goma se utilizan para reemplazar la conexión rígida de la cimentación, absorbiendo eficazmente la carga pico de vibración, reduciendo así el impacto mutuo entre la trituradora y la cimentación, reduciendo el daño por fatiga a la cimentación y mejorando el vida de servicio de la trituradora.

Los componentes clave, como la pared delantera, la pared trasera, el cuerpo móvil de la mandíbula y el asiento del cojinete, están fabricados en acero fundido de aleación, y el eje principal está fabricado con materiales de forja con propiedades mecánicas más completas, que pueden soportar cargas de alto impacto; se seleccionan marcas internacionales de cojinetes y acoplamientos; La placa lateral grande, la placa de pared delantera y la placa de pared trasera se procesan mediante el fresado CNC del gantry.

La base integrada del motor, que se fija en la trituradora para ahorrar espacio de instalación; el esquema de tensión de la correa de la bisagra del pasador hace la transmisión de potencia más estable y el ajuste más conveniente.